A Seacam vai apresentar na próxima feira FEIMAFE, no stand B49, nos dias 3 a 8 de Junho, os últimos avanços no desenvolvimento do software FeatureCAM da Delcam, o único produto CAM do mercado com reconhecimento de características geométricas com a subsequente geração automática do processo e programa completos para programação imediatata na máquina. O FeatureCAM da Delcam está orientado ao setores de produção seriada (fresamento 2 eixos e 1/2, torno, torno-fresa e electroerosão por fio).

A mais recente versão do FeatureCAM, 2013 R2, incorpora uma série de novas opções para o re-desbaste que reduzem os tempos de usinagem com aumentos de significativos produtividade, além de melhorar o acabamento da superfíce e reduzir desgaste de ferramentas. Esta nova versão inclui também novos métodos para a geração de folhas de setup no formato html, e melhorias para programação de tornos e tornos-fresa mais rápida e eficiente.

O FeatureCAM da Delcam tem também a capacidade de incorporar sequências de inspeção, com o uso de um apalpador, nos programas de usinagem para tornar mais fácil a verificação em máquina das operações de produção, através de rotinas de controle automatizados que podem ser efetuados antes, durante e após as usinagens que compõem o processo de fabricação da peça. Os programas de inspeção podem ser gerados para vários tipos de características geométricas: cavidades, cavidades com nervuras ou elementos internos; cantos internos ou externos; machos, furos com ou sem obstruções internas, machos radiais, e superfícies independentes. Todos os percursos com as rotinas de verificação/ inspeção são simulados e verificados no computador para evitar colisões tal como ocorre para os programas de usinagem.

Para maiores detalhes, incluindo vídeos com demonstração das novas funcionalidades, visite o nosso site www.delcam.tv/fc2013/lz/en/whats-new-videos-r2.html .

O FeatureCAM, quando lançado em 1995, foi o primeiro software CAM no mundo que introduziu o conceito de programação CNC baseada no reconhecimento automático de características geométricas com a geração automática do processo completo e os programas de usinagem de peças. Alguns programas CAM conseguem reconhecer características geométricas mas para cada uma delas o usuário terá que selecionar para as várias estratégias de usinagem os parâmetros de corte, as ferramentas de corte, etc. O FeatureCAM da Delcam possui inteligência de processo e por isso a geração dos programas completos ocorre de forma automática e de acordo com os recursos de usinagem de cada empresa. O desenvolvimento constante do FeatureCAM tem garantido que o produto mantenha a sua condição de líder em termos de facilidade de uso, automação e rapidez de programação de peças seriadas, mas ao mesmo tempo com um incremento no número de estratégias que garantem usinagens eficientes e melhorias de produtividade para uma grande variedade de maquinas.

Uma das novas funcionalidades está relacionada com o modelo que indentifica as sobras de material de uma operação para a seguinte, garantindo que o cálculo da usinagem tenha estas informações de tal forma que a ferramenta no seu percurso de corte nunca se depare com quantidades excessivas de material, e limitando também a profundidade máxima de corte em regiões com material não usinados. Este controles reduzem o desgaste das ferramentas evitando sobrecargas e melhoram o acabamento da superficie. Estes controles no programa funcionam com modelos importados no FeatureCAM, como no caso de pré-fundidos que requerem algum tipo de usinagem como por exemplo furações, assim como com modelos gerados/atualizados dentro do próprio FeatureCAM após cada cada operação de usinagem. Esta funcionalidade garante também a remoção automática de áreas dos percursos da usinagem nas regiões aonde a quantidade de material é desprezível ou inexistente resultando em tempos de máquina extremamente otimizados e eficientes.

O cálculo da usinagem de re-desbaste foi tornado ainda mais eficiente, com um novo controle de “detecção de sobre-metal superior a um valor determinado pelo usuário” o que garante que sobras de material abaixo desse valor limite sejam ignoradas. Isso evita que seja gerada a usinagem em regiões onde o benefício do corte sería insignificante ou ineficiente, como, por exemplo por cúspides resultantes da usinagem anterior.

Além disto, a fragmentação do percurso de usinagem e consequente movimentação da ferramenta no ar podem ser reduzidos através da especificação de um valor de espaço mínimo entre os movimentos de corte. Para qualquer intervalo abaixo do valor especificado é automáticamente gerada uma união, através de  um movimento tangencial, entre os segmentos do percurso. Desta forma a ferramenta de corte não se retrai da superfície da peça com um movimento no ar ineficiente.

A verificação de colisões em máquina está também mais abrangente nesta nova versão com a capacidade de identificar as garras de fixação e outros dispositivos eventualmente utilizados durante o processo de usinagem. Percursos de ferramenta são então gerados evitando esses obstáculos automaticamente.

Foram também implementadas diversas melhorias no módulo de torno, incluindo movimentos de entrada e saída mais suaves que reduzem as marcas quando se está efetuando a operação de torno de acabamento para peças de grandes diemensões, e também com a capacidade de especificar o ângulo ideal para retração da ferramenta em operações para usinar ranhuras garantindo um melhor acabamento superficial da peça.

A Macboot é uma empresa brasileira com mais de 20 anos, que desenvolve calçados esportivos e é líder em seu setor de atuação, com uma trajetória marcada por conquistas e crescimento contínuo. Tudo começou com a filosofia humano-ambientalista do fundador e atual presidente, Marco Aurélio Silva. Empresário de visão ampla, já fomentava a sustentabilidade, quando poucos sabiam do que se tratava e com isso adotou medidas sustentáveis no processo fabril, o que fez a marca ser reconhecida pelo pioneirismo na implantação deste método.

Calçado da Macboot

Além de pautar prioritariamente o meio ambiente e a sustentabilidade, a empresa sempre buscou inovar os seus produtos com o uso de avançadas tecnologias que auxiliam no desenvolvimento e fabricação, bem como melhoram o desempenho do calçado, como blindagem, que eleva a durabilidade dos produtos, tecnologia de ventilação e respiração dos pés, prova d’água, entre muitos outros diferenciais que tornaram a Macboot uma empresa única em seu setor.

Lançar produtos com design diferenciado, a preços competitivos e em menores prazos, sempre foi um desafio deste mercado.  Segundo Sr. Thiago Faleiros, diretor comercial da Macboot, ´A empresa não possuía nenhum software para apoio ao desenvolvimento de calçados e todo esse processo era feito manualmente. Consequentemente muitos erros aconteciam por falta de precisão, e toda a produção sofria perdas, tanto de tempo quanto de dinheiro’.

Foi então que a companhia decidiu buscar uma solução de CAD e Impressão 3D para atender as suas necessidades. Segundo Sr. Faleiros, ´Além de analisarmos as qualidades das tecnologias, através de testes reais com nossos produtos, buscávamos também um fornecedor que nos ajudasse a mudar a cultura de desenvolvimento e tivesse condição de capacitar nossos técnicos num prazo muito curto. Outro quesito também avaliado foi a facilidade e rapidez na troca de dados com os sistemas utilizados pelos nossos fornecedores de matrizes da região’.

Após avaliar as várias soluções disponíveis no mercado, a Macboot optou em adquirir as duas tecnologias de um único fornecedor, Seacam, empresa brasileira líder no fornecimento de tecnologias para desenvolvimento de produtos. A Seacam distribui em todo o território brasileiro os software de CAD/CAM da empresa inglesa Delcam Plc e as Impressoras 3D da americana 3D Systems, entre outras tecnologias. Suas soluções estão presentes nas principais regiões calçadistas e em toda a cadeia produtiva do setor, do fabricante de calçado a matrizaria.

Design3D no Delcam Crispin

O processo de implantação ocorreu em etapas. Inicialmente adquiriram em 2008 o software PowerSHAPE PRO para o desenvolver solados e ArtCAM para gerar as gravações em alto relevo, e posteriormente implantou o software Delcam Crispin Shoemaker para desenvolver o design 3D conceitual do calçado, onde o cabedal e solado estão em um ambiente único de trabalho, e Delcam Crispin Engineer PRO, sistema de Engenharia 2D, que permite que o usuário crie rapidamente os modelos padrões na escala de sapateiro e gere saída para as máquinas de corte, como corte de padrão e de amostra, custeio e fabricação.

Mais recentemente adquiriram a impressora 3D Projet HD 3500 Plus, para produzir peças de plástico durável através de um processo rápido e preciso, ideais para testes funcionais e de design. Segundo Sr. Faleiros, ‘A introdução desta tecnologia trouxe várias melhorias à empresa como agilidade para visualizar todo o conjunto do solado antes da construção do ferramental; agilidade no processo de fabricação da matriz, pois não precisamos entrar em uma fila de espera na matrizaria para ser fabricada a maquete e depois o molde; e sigilo onde a maquete do solado não precisa ficar exposta, pois este processo é realizado agora com a Projet HD3500 Plus dentro da empresa.  A praticidade também tem sido um ponto forte desta tecnologia, onde não há necessidade de acompanhar todo o processo e sim executar o protótipo e retirar o build pronto’.

Impressao3D na 3DS Projet HD 3500 Plus

Outro parceiro tecnológico, que deu grande contribuição no processo de formação da Macboot e ainda poderá fornecer continuamente novos talentos já formados no uso dos software é o Senai de Franca. Esta escola dispõe destas tecnologias como parte do programa curricular, seus instrutores foram todos capacitados e certificados nos produtos, inclusive alguns deles na Inglaterra.

Segundo Sr. Faleiros, ´com estas novas tecnologias e o apoio de nossos fornecedores e Senai, nosso referencial de custo de desenvolvimento e tempo é outro, antes falávamos em dias, agora em horas. O poder e flexibilidade de criação e edição de nossos produtos nos software da Delcam, aliado a rapidez e precisão de impressão 3D dos modelos gerados no equipamento da 3D Systems, nos possibilita desafiar a capacidade de criação de nossos designers, desenvolver inúmeras alternativas de uma mesmo produto e ainda coloca-lo no mercado mais rapidamente.`

A SEACAM, revendedora oficial da Delcam no Brasil, teve uma participação positiva na Feira da Mecânica no mês passado em São Paulo. A companhia registrou interesse acima do esperado em toda a linha de programas CAM – PowerMill para usinagem em alta velocidade e até 5-eixos, FeatureCam para usinagem automatizada baseada em características, PartMaker para programação avançada em torno-suíço, ArtCam para gravação 3D complexa, e o sistema integrado de CAM da Delcam For SolidWorks.

“Eu devo admitir que havia um certo nível de pessimismo antes da exibição, especialmente me referindo aos visitantes que genuinamente estariam interessados em nossos produtos e teriam potencial de investimento,” admitiu Alexandre Magdalon, Diretor de Vendas da SEACAM. “O resultado foi totalmente diferente. Registramos mais de 1,000 visitantes em nosso stand. Eles vieram de uma grande variedade de indústrias, mostraram grande interesse em conhecer novas tecnologias, discutir novos projetos, e investir em softwares que pudesse incrementar e melhorar a produtividade e qualidade do trabalho.”

Um realce no stand da SEACAM foi uma série de vídeos da Delcam. Uma TV com demos e transmissão direta da usinagem pelos técnicos foi mostrada ao redor do stand. “Ao passarem pelo stand, os visitantes paravam para assistir os vídeos, e eram assim encorajados a entrar no stand e perguntar por maiores detalhes,” reportou Sr. Magdalon.

A mudança de cenário foi parcialmente devida a algumas das recentes iniciativas introduzidas pelo governo brasileiro e em especial pela capacidade nata do brasileiro de se adaptar e reagir rapidamente. Segundo o Sr. Magdalon, acredita que estas mudanças irão contribuir positivamente para o aumento de consumo e produção no país e consequente aumento da demanda por serviços e softwares CADCAM da SEACAM. Dentre as mudanças estão: redução da taxa de juros, desvalorização da moeda brasileira que contribui para o aumento da competitividade de nossos produtos, e redução de tributos para alguns setores, como o automotivo e linha branca, na tentativa de estimular o consumo novamente.

“Com o sucesso da exibição e a crescente confiança entre os produtores brasileiros, estamos esperando uma força ainda maior para o segundo semestre de 2012,” concluiu Sr. Magdalon.

Para maiores informações sobre o os softwares CADCAM da Delcam, entre em contato com:
Alexandre Magdalon, Diretor de Vendas.
Telefone: 55 (11) 5575-5737
E-mail: contato@seacam.com.br
Seacam Com. e Serviço Ltda.
Rua Uruana, 154 – Vila Mariana.
São Paulo – SP – 04019-070
www.seacam.com.br

O Grupo SEA redefiniu estratégias e prioridades de produtos para as suas divisões em 2012, e lançou durante a Feira da Mecânica os mais recentes desenvolvimentos de seus parceiros internacionais Delcam e 3D Systems.

A divisão SEACAM em conjunto com a parceira Delcam apresentou as mais novas versões dos softwares CAD/CAM, como o PowerMill líder mundial em usinagem em 2, 3 e 5 eixos, o ArtCam para gravação 3D complexa, o SwissCam para programação avançada em torno suíço, o FeatureCam para usinagem automatizada baseada em características, o PowerShape para modelamento para manufatura. E buscando expandir a sua atuação no setor de ´healthcare`, hoje já com forte presença no setor de Implantes dentários`, lançou o IQube para scannear  pés e o Orthomodel/OrthMILL para modelamento e manufatura de órteses de alto desempenho ou corretiva.

Dois destaques da família de softwares CAM da Delcam: a mais nova e revolucionária estratégia Vortex para a usinagem de desbaste. Desenvolvida e patenteada pela Delcam, estará disponível na versão 2013 do software PowerMILL. A estratégia Vortex será também implementada, ainda durante 2012, no software  FeatureCAM, o único produto no mercado com reconhecimento de características geométricas e com a subsequente definição do processo e programação automática orientada a setores de produção seriada (fresamento 2 ½ eixos, torno, torno-fresa e eletro erosão a fio) e também no software SwissCAM, especialmente desenvolvido para a programação de máquinas CNC especializadas com multi-eixos e multi-tarefa, conhecidas como tornos tipo suíços e também orientado aos setores de produção seriada; e a nova versão do FeatureCAM 2012 R2 que inclui uma grande variedade de estratégias novas e ao mesmo tempo importantes para usinagem de desbaste e para operações de corte em máquinas torno-fresa, para além de um conjunto de desenvolvimentos que aceleram ainda mais os tempos de cálculo na geração das trajetórias de usinagem. Alguns destes softwares de CAM estarão sendo expostos em parceiros como Mitsui, Ergomat e Vitor Ciola.

A SEAPROTÓTIPOS e a parceira americana 3D Systems, lançam a nova geração de equipamentos de Prototipagem Rápida - ProJet 3500 e a impressora 3D ZPrinter 850. A nova família da Projet 3500 conta com melhorias significativas em relação não apenas a qualidade, rapidez e economia, mas também novos materiais Visijet e o novo design. Como resultado, o usuário consegue melhor resposta a seus projetos e uma maior produtividade para sua empresa a partir de protótipos com maior mais resistência e durabilidade, e a facilidade de reposição de material e manuseio da impressora. A nova ZPrinter® 850 proporciona maior volume de impressão, maior produtividade e cores vibrantes, e com isto os projetistas, engenheiros e arquitetos poderão criar mais e maiores peças mais rapidamente. Com o dobro do volume de impressão do seu best-seller ZPrinter® 650 e com o padrão premium de cor de impressão, ZPrinter® 850 é a única impressora de grandes volumes e alta velocidade para profissionais que precisam criar mais em cada etapa do projeto e processo de desenvolvimento, como por exemplo os setores de calçados, arquitetura e transporte.

Segundo Alexandre Magdalon – diretor de Vendas e Marketing do Grupo SEA: ´O investimento em tecnologias de Prototipagem Rápida ou Impressão 3D tem sido bem aceito pelo mercado brasileiro e retorno deste investimento é muito rápido devido a facilidade de antever e identificar falhas de projeto em suas fases iniciais. É um mercado que cresce não menos do que 30% ao ano`.

Junto a toda essa movimentação,  a divisão SEAMETROLOGIA, demonstraram as máquinas de medição tridimensional Axiom Manual e CNC e Zenity CNC da parceira inglesa Aberlink, mostrando toda sua precisão, design compacto e alta tecnologia a um custo extremamente acessível, com opção de upgrade de manual para CNC, demonstrando inspeções on-line e off-line, junto a seu software intuitivo PowerINSPECT simples de usar e de grande produtividade e eficiência, com toda compatibilidade com os demais produtos da família PowerSolution da Delcam

Segundo Magdalon: ´A exemplo dos outros anos, a feira é um marco para nós lançarmos novos produtos e garantir casa cheia. Acreditamos que estes novos produtos certamente movimentarão nosso stand durante a próxima edição da Feira da Mecânica 2012`.